Dans l’industrie aérospatiale, l’azote gazeux est utilisé pour mettre sous pression certains composants des autoclaves industriels. L’azote étant un gaz inerte qui empêche la combustion, il constitue un choix idéal pour les systèmes fonctionnant à des températures ou à des pressions élevées.
Voir : L’azote gazeux et la fabrication aérospatiale
Les autoclaves soumettent les charges placées à l’intérieur à de la chaleur et à de la pression. Il existe deux types courants d’autoclaves : ceux qui utilisent de la vapeur et ceux qui utilisent un gaz chauffé. La vapeur est généralement un choix adapté aux charges pouvant supporter l’humidité ; en revanche, le gaz est le choix optimal pour les charges nécessitant une atmosphère sèche. De plus, l’utilisation de gaz pour mettre l’autoclave sous pression garantit un meilleur contrôle et une meilleure régulation de l’atmosphère de chauffage dans l’industrie aérospatiale.
Dans le cadre de la mise sous pression au gaz des autoclaves industriels, l’azote permet un fonctionnement plus polyvalent en éliminant l’air, l’humidité et d’autres contaminants. L’azote étant incombustible, il constitue une alternative sûre à l’air comprimé, en particulier dans l’industrie aérospatiale.
L’azote peut également être utilisé dans les pompes à éjecteur lors du traitement de pièces aérospatiales en autoclave. Il peut être injecté pour éliminer de manière sûre et efficace la quasi-totalité de l’air. La sécurité étant une préoccupation majeure lors de la fabrication et du traitement par durcissement en autoclave, l’azote est un choix courant en raison de ses propriétés inertes.
L’azote constitue la solution la plus rentable pour les charges de travail importantes et coûteuses. Comme il est facilement disponible et qu’il est même possible de le produire à partir de l’air ambiant, c’est un gaz accessible pour les projets à grande échelle.